|
Содержание:
|
Настоящая Инструкция по применению относится к подготовке поверхности, оборудованию для нанесения и правилам нанесения композиции ОС-12-03 ТУ 84-725-78.
|
|
Степень подготовки швов, кромок и других участков с дефектами поверхности.
|
Перед абразивоструйной очисткой необходимо выполнить скругление всех свободных острых кромок до минимального радиуса 2 мм, обеспечить выравнивание неровностей и удаление сварных брызг. Особое внимание при подготовке поверхности следует обращать на сварные швы. Сварной флюс, брызги и окалина должны быть удалены шлифовкой заподлицо.
Подготовка стальной поверхности должна соответствовать степени «P3» по ISO 8501-3.
|
|
Обезжиривание поверхности
|
Перед абразивоструйной очисткой производится удаление масложировых загрязнений. Для обезжиривания допускается использовать ветошь или щетки, смоченные растворителем Р-4 или № 646 с последующей протиркой насухо чистой ветошью, не оставляющей на поверхности ворс только для удаления небольших локальных масложировых пятен. Удаления крупных масложировых загрязнений, либо носящих постоянный характер необходимо выполнять по технологии, указанной выше, до начала проведения абразивоструйной, ручной или механизированной очистки.
Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени обезжиривания по ГОСТ 9.402.
|
|
Aбразивоструйная
очистка / Легкая
абразивоструйная
очистка:
|
Ремонт:
До струйной очистки старой стальной поверхности ее необходимо проверить на наличие любого загрязнения.
Возможные вздутия необходимо вскрыть. Если перед этим был удален толстый слой ржавчины или обнаружилась глубокая точечная коррозия, то необходимо провести контрольную проверку на наличие загрязнения.
Если стальная поверхность, очищенная абразивоструйным способом, является все еще загрязненной, то необходимо провести повторную очистку для удаления солей и/или масел/жиров с последующей окончательной абразивно-струйной очисткой.
Новострой /новые стальные конструкции:
Степень абразивоструйной очистки с использованием сухого абразивного материала должна быть не ниже Sa2½ согласно ISO 8501-1 и 2-й степени очистки от окислов согласно ГОСТ 9.402.
Степень очистки определяется визуально сравнением с эталонами. Для абразивоструйной очистки должен применяться абразивный материал, который удовлетворяет требованиям стандартов ИСО 11124 или ИСО 11126.
Абразив должен быть выбран с учетом обеспечения остроугольного профиля поверхности с шероховатостью в пределах Rу5 50-75.
Профиль поверхности определяется в соответствии с ISO 8503-2 при помощи компаратора как «средний» (G) согласно ISO 8503-1. Средний профиль поверхности – профиль между сегментами 2 и 3, включая сегмент 2, но не выше сегмента 3. Также профиль поверхности может быть определен и с помощью компаратора Rugotest #3 и должен соответствовать степени BN 10а-b.
В случае если сварные швы были покрыты межоперационной грунтовкой непосредственно после
сварочных работ, то данная (межоперационная) грунтовка должна быть удалена методом легкой
абразивно-струйной очистки (свипинга) для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик.
Неповрежденная межоперационная грунтовка:
Остатки цинковых солей на поверхности, отложения окислов железа от плазменной резки и подобные инородные вещества удалить легкой абразивно-струйной очисткой. Нужно также удалить следы меления и следы несовместимых с поверхностью материалов.
Необходимо сделать выборочную проверку межоперационного грунтовочного покрытия на наличие чрезмерной толщины пленки, а обнаруженные участки с толщиной пленки выше приблиз. 40 мкм/1,6 мил (измеренной непосредственно на загрунтованной поверхности оборудованием, калиброванным на гладкой стальной поверхности) обработать при помощи легкой струйной очисткой для удаления избыточной толщины.
До и после абразивно-струйной очистки осуществить выборочную проверку поверхности на наличие возможного загрязнения солями.
Необходимо подчеркнуть важность систематической и тщательной очистки каждого контролируемого участка поверхности, так как после абразивной очистки пыль скрывает необработанные соседние участки.
В случае полной или частичной абразивоструйной очистки профиль поверхности должен соответствовать стандартной шероховатости поверхности по компаратору Rugotest No. 3, BN9- BN10 или ISO 8503-1, Medium (G).
Примечание: В случае каких-либо сомнений относительно качества первичной подготовки поверхности (до нанесения межоперационной грунтовки) необходимо произвести повторную струйную очистку подложки
непосредственно на месте окраски, как описано выше.
|
|
Гидроструйная очистка:
|
Эта процедура, в основном, применяется для ремонтных работ. Однако, и в других случаях она может также бытьполезной для очень хорошего удаления водорастворимых солей.
Окончательный результат очистки должен соответствовать степени очистки Wа 2½ (ISO 8501-4:2006).
Допускается появление новой «вспышечной» ржавчинытолько в виде окрашивания поверхности, но не в виде рыхлой, отслаивающейся ржавчины.
Допускается степеньвторичной ржавчины М (ISO8501-4:2006). Ингибиторы не применять.
|
|
Другие способы очистки
|
При невозможности выполнения абразивоструйной очистки (подготовка труднодоступных зон и полостей, когда затруднен доступ к поверхности), может применяться ручная или механизированная очистка.
Очистка механизированными инструментами с использованием механических щеток с проволочной щетиной должна выполняться только в тех случаях, когда абразивоструйная очистка не представляется практически возможной. В этом случае очистка должна выполняться согласно ISO 8501-1 до степени St3.
Следует соблюдать соответствующую осторожность при использовании механических инструментов с одной стороны, для предотвращения получения чрезмерной шероховатости и образования гребней и заусенцев и, с другой стороны, образования блестящих полированных участков на стальной поверхности.
Очистка механическим инструментом должна выполняться с перекрытием минимум на 25 мм соседних окрашенных участков (при наличии окрашенных участков).
|
|
Обеспыливание поверхности
|
Все предназначенные для окраски поверхности перед нанесением каждого слоя должны быть обеспылены согласно ISO 8502-3 до степени 1 класса 2 или степени 2 класса 1 путем обдува чистым сухим сжатым воздухом или с использованием промышленного пылесоса.
Сжатый воздух не должен содержать воду и масла и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.
После очистки не допускается использование растворов кислоты или ингибитора на стальных поверхностях.
|
|
Обезжиривание поверхности после очистки
|
При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений, поверхность изделия повторно обезжиривается Р-4, Р-5, 646.
Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием.
Небольшие локальные загрязнения удаляются с использованием ветоши или щетки, смоченные растворителем Р-4 или № 646 с последующей протиркой насухо чистой ветошью, не оставляющей на поверхности ворс.
По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.
При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.
Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением композиции составляет:
- 6 часов на открытом воздухе;
- 24 часа при работе внутри помещения.
Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!
|
|
Подготовка композиции к нанесению
|
Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.
|
|
Разбавление
|
При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол или Р-4.
Добавление растворителя производится постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы композиции, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.
Общее количество вводимого растворителя не должно превышать 10%.
Запрещается применение иных разбавителей!
|
|
Климатические условия нанесения
|
Температура окружающей среды:
БВР,пневмораспыления : от минус 30°С до +30°С
Кисть, валик : от минус 30°С до +25°С
Относительная влажность воздуха не более 80%.
Запрещается производить окрашивание во время осадков.
Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.
В случае возникновения вопросов касаемо климатических условий нанесения композиции обратитесь в технологическую службу ООО «База-Краски»
|
|
Методы и параметры оборудования для нанесения
|
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
- давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
- рабочее давление материала – 80-150 бар;
- диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
- угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.
При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение композиции в виде
«полосового слоя» кистью.
Важно! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием композиции одной партии.
|
|
Толщина сухой плёнки
|
ОС 12-03 может наноситься как в один, так и в два слоя. В случае одного слоя очень важным является получение сплошной равномерной пленки, не имеющей микропор. Необходимо применять такую технику нанесения, которая обеспечит хорошее пленкообразование на всех поверхностях.
Рекомендуемая толщина сухой плёнки (ТСП) защитного покрытия – 100÷200 мкм (без учета шероховатости).
Рекомендуемая толщина однослойного покрытия ОС-12-03 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).
Максимально допустимое превышение ТСП защитного покрытия составляет 400 мкм (2-х кратное); локально в труднодоступных местах – не более 600 мкм (3-х кратное) и не должно превышать 10 % от общей площади окрашиваемой поверхности.
Важно! При превышении рекомендуемой ТСП защитного покрытия необходимо строгое соблюдение интервалов и условий межслойной сушки.
Важно! При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя композиции нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой композиции.
|
|
Межслойная сушка покрытия
|
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
|
Температура при нанесении, оС
|
- 30
|
-20
|
0
|
20
|
30
|
|
Время выдержки, мин.
|
120
|
90
|
60
|
30
|
15
|
Важно! При 2-х и 3-х кратном превышении ТСП наносимого слоя время межслойной сушки увеличивается.
|
|
Промывка оборудования
|
Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.
|
|
Режимы отверждения покрытия
|
Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:
- между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
- подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 500°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
- покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
- после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.
Данные рекомендации выполняются однократно.
В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.
Время после нанесения композиции ОС-12-03 до проведения горячего отверждения не ограничено.
|
|
Полная сушка покрытия
|
Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.
|
|
Транспортирование
|
При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия.
Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.
Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.
|
|
Ремонт покрытия
|
При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) композицией ОС-12-03.
При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле или ксилоле, и отжатой. Протирку ветошью производить без нажима для исключения подрастворения и снятия слоя покрытия. Затем произвести нанесение композиции ОС-12-03.
При необходимости нанесения дополнительного слоя композиции ОС-12-03 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия
композиции ОС-12-03 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см.выше).
|
|
Хранение композиции
|
Гарантийный срок годности композиции ОС-12-03 – 1 год со дня изготовления. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.
|
