Грунт-Эмаль 3 в 1 быстросохнущая антикоррозионная

Описание
  • Описание
  • Применение
  • Сертификаты

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НА МАТЕРИАЛ
«Грунт-эмаль 3 в 1 антикоррозионная»
ТУ 2312-001-22311693-2015

Описание

Быстросохнущая противокоррозионная грунт-эмаль, пигментированная цинк-фосфатом, который является агентом, замедляющим коррозию.

Область применения

В качестве противокоррозионной грунт-эмали для нанесения в один или два слоя на стальные конструкции, металлоконструкции общего назначения и для целого ряда применений в области легких и тяжелых металлоконструкций там, где быстрое высыхание - необходимое требование.
Может наноситься на стальные поверхности внутри и снаружи. Предназначена для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного покрытия для защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в слабо и средне агрессивных средах.

Особенности материала и покрытия на его основе

  • Однокомпонентный
  • Атмосферостойкость
  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
  • Хорошая  адгезия к стали
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа
  • Идеальное решение для нанесения в условиях цеха, когда необходимо очень быстрое высыхание
  • Возможность нанесения при отрицательных температурах (до минус 30°С)
  • Температура эксплуатации покрытия от минус 60 до плюс 60 °С
  • Высокотехнологичен, хорошо наносится большинством способов, включая кисть
  • Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам
  • Экологически благоприятный для человека и окружающей среды, не содержит свинец и хроматы

Основные характеристики

  • Покрытие – п/глянцевое
  • Массовая доля нелетучих веществ – 65±3 %
  • Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-150 мкм
  • Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 280 г/м²

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

  • Время высыхания  «на отлип» (до степени 3 при 20°С) – не более 25 мин.
  • Время выдержки до кантования мягкими стропами (при 20°С)  – не менее 4 часов.
  • Время выдержки до транспортирования и монтажа конструкций (при 20°С)   - не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.
  • Время выдержки покрытия до набора оптимальных свойств (при 20 °С) –  48 часов
  • Температура нанесения от минус 30 до плюс  40 °С
  • Покрытие естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности

Продукция предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, завод-изготовитель ЛКМ не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

Технологическая инструкция
по нанесению на металлические поверхности
"Грунт-эмаль 3 в 1 антикоррозионная"
ТУ 2312-001-22311693-2015

Содержание:

 

     Настоящая Инструкция по применению относится к подготовке поверхности, оборудованию для нанесения и правилам нанесения грунт-эмали 3 в 1 антикоррозионной ТУ 2312-001-22311693-2015

 

Степень подготовки швов, кромок и других участков с дефектами поверхности.

 

     Перед абразивоструйной очисткой необходимо выполнить скругление всех свободных острых кромок до минимального радиуса 2 мм, обеспечить выравнивание неровностей  и удаление сварных брызг.       

     Особое внимание при подготовке поверхности следует обращать на сварные швы. Сварной флюс, брызги и окалина должны быть удалены шлифовкой заподлицо.

     Подготовка стальной поверхности должна соответствовать  степени «P3» по ISO 8501-3.

 

Обезжиривание поверхности

     Перед абразивоструйной очисткой производится удаление масложировых загрязнений. Для обезжиривания допускается использовать ветошь или щетки, смоченные растворителем Р-4 или № 646 с последующей протиркой насухо чистой ветошью, не оставляющей на поверхности ворс только для удаления небольших локальных масложировых пятен. Удаления крупных масложировых загрязнений, либо носящих постоянный характер необходимо выполнять по технологии, указанной выше, до начала проведения абразивоструйной, ручной или механизированной очистки.

     Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени обезжиривания по ГОСТ 9.402.

 

Aбразивоструйная
очистка / Легкая
абразивоструйная
очистка:

 

 

 

Ремонт:
     До струйной очистки старой стальной поверхности ее необходимо проверить на наличие любого загрязнения.

     Возможные вздутия необходимо вскрыть. Если перед этим был удален толстый слой ржавчины или обнаружилась глубокая точечная коррозия, то необходимо провести контрольную проверку на наличие загрязнения.

     Если стальная поверхность, очищенная абразивоструйным способом, является все еще загрязненной, то необходимо провести повторную очистку для удаления солей и/или масел/жиров с последующей окончательной абразивно-струйной очисткой.

Новострой /новые стальные конструкции:

     Степень абразивоструйной очистки с использованием сухого абразивного материала должна быть не ниже Sa2½ согласно ISO 8501-1 и 2-й степени очистки от окислов согласно ГОСТ 9.402.

     Степень очистки определяется визуально сравнением с эталонами. Для абразивоструйной очистки должен применяться абразивный материал, который удовлетворяет требованиям стандартов ИСО 11124 или ИСО 11126. Абразив должен быть выбран с учетом обеспечения остроугольного профиля поверхности с шероховатостью в пределах Rу5 50-75. Профиль поверхности определяется в соответствии с ISO 8503-2 при помощи компаратора как «средний» (G) согласно ISO 8503-1.              Средний профиль поверхности – профиль между сегментами 2 и 3, включая сегмент 2, но не выше сегмента 3. Также профиль поверхности может быть определен и с помощью компаратора Rugotest #3 и должен соответствовать степени BN 10а-b.

     В случае полной или частичной абразивоструйной очистки профиль поверхности должен соответствовать стандартной шероховатости поверхности по компаратору Rugotest No. 3, BN9- BN10 или ISO 8503-1, Medium (G).

 

Другие способы очистки

 

     При невозможности выполнения абразивоструйной очистки (подготовка труднодоступных зон и полостей, когда затруднен доступ к поверхности), может применяться ручная или механизированная очистка.

     Очистка механизированными инструментами с использованием механических щеток с проволочной щетиной должна выполняться только в тех случаях, когда абразивоструйная очистка не представляется практически возможной. В этом случае очистка должна выполняться согласно ISO 8501-1 до степени St3.

     Следует соблюдать соответствующую осторожность при использовании механических инструментов с одной стороны, для предотвращения получения чрезмерной шероховатости и образования гребней и заусенцев и, с другой стороны, образования блестящих полированных участков на стальной поверхности.

     Очистка механическим инструментом должна выполняться с перекрытием минимум на 25 мм соседних окрашенных участков (при наличии окрашенных участков).

 

Обеспыливание поверхности

     Все предназначенные для окраски поверхности перед нанесением каждого слоя должны быть обеспылены согласно ISO 8502-3 до степени 1 класса 2 или степени 2 класса 1 путем обдува чистым сухим сжатым воздухом или с использованием промышленного пылесоса.

     Сжатый воздух не должен содержать воду и масла и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

     После очистки не допускается использование растворов кислоты или ингибитора на стальных поверхностях.

 

Обезжиривание поверхности после очистки

 

     При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений, поверхность изделия повторно обезжиривается Р-4, Р-5, 646.

     Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием.

     Небольшие локальные загрязнения удаляются с использованием  ветоши  или щетки, смоченные растворителем Р-4 или № 646 с последующей протиркой насухо чистой ветошью, не оставляющей на поверхности ворс. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

     При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном,Р-4 или Р-5.

     Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

     Рекомендуемый разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением композиции составляет:

     6 часов на открытом воздухе;

     24 часа при работе внутри помещения.

    

Подготовка материала к нанесению

     Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

 

Разбавление

     При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол или Р-4.

     Добавление разбавителя  производится постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы композиции, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

     Общее количество вводимого разбавителя не должно превышать 10%.

     Запрещается применение иных разбавителей!

 

Условия   нанесения

Допускается производить окрасочные работы при следующих условиях:

Температура окружающей среды

БВР,пневмораспыления

от минус 30°С до +40°С

Кисть, валик

от минус 30°С до +35°С.

     Относительная влажность воздуха не более 80%.

     Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

     Достаточная освещенность окрашиваемой поверхности (чтение обычного текста с листа бумаги).

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

 

Методы и параметры оборудования для нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление материала – 80-150 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления  20°, 30°, 40°.

     При   нанесении   вручную   в   зависимости   от   площади   окрашиваемой   конструкции   и конфигурации  используются  валики  (без  ворса,  предпочтительно  велюр)  и  кисти  из натуральных волокон различных размеров и форм.

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно  произвести  перед  окрашиванием  всей  поверхности  нанесение  композиции  в  виде «полосового слоя» кистью.

Важно! В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени. Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием композиции одной партии.

 

Толщина сухой плёнки

     Грунт-эмаль может наноситься как в один, так и в два слоя. В случае одного слоя очень важным является получение сплошной равномерной пленки, не имеющей микропор. Необходимо применять такую технику нанесения, которая обеспечит хорошее пленкообразование на всех поверхностях.

     Рекомендуемая толщина сухой плёнки (ТСП) защитного покрытия  – 100÷150 мкм (без учета шероховатости).

     Рекомендуемая  толщина  однослойного  покрытия  при  нанесении  методом  БВР  (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

     Максимально допустимое превышение ТСП защитного покрытия составляет 400 мкм (2-х кратное); локально в труднодоступных местах – не более 600 мкм (3-х кратное) и не должно превышать  10 % от общей площади окрашиваемой поверхности.

     Важно! При превышении рекомендуемой ТСП защитного покрытия необходимо  строгое соблюдение интервалов и условий межслойной сушки.

     Важно! При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев. Перед нанесением первого слоя композиции нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой композиции.

 

Сушка покрытия

     Сушку покрытия допускается производить в естественных условиях окружающей среды.

     Рекомендуемая температура сушки покрытия находится в диапазоне +5…+40 °С. Время высыхания указано в Таблице 1.

Таблица 1. Время высыхания

Температура, °С

Время высыхания «на отлип»
ИСО 1517, не более

-10

1 ч 20 мин

0

60 мин

10

40 мин

20

25 мин

30

15 мин

40

5 мин

Важно! При 2-х и 3-х кратном превышении ТСП наносимого слоя время межслойной сушки увеличивается.

 

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

 

Полная сушка покрытия

 

Время выдержки покрытия до набора оптимальных свойств при +20°С – 48 часов.

 

Транспортирование

 

     При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия.

     Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

     Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

     При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

 

Хранение композиции

     Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 40 °С.

 

C этим товаром смотрят